به گزارش شهرآرانیوز، تحولات اخیر در عرصه انرژی جهانی، سایه سنگینی بر صنعت پلی استر و نساجی انداخته و تولیدکنندگان پوشاک در مناطق کلیدی مانند هند و بنگلادش را با فشارهای مضاعفی روبهرو کرده است. پیشبینیها حاکی از آن است که ادامه این روند، منجر به افزایش قابل توجه هزینهها برای برندهای مطرح مد، از جمله نامهایی، چون زارا و H&M، خواهد شد.
شرکت فیلاتکس، که به عنوان یکی از بازیگران اصلی در صنعت تولید نخ پلی استر هند شناخته میشود، در حال حاضر هزینههای چشمگیری را برای تأمین مواد اولیه خود که از نفت مشتق میشوند، متحمل میشود. گزارشها نشان میدهد که هزینه این مواد اولیه حدود ۳۰ درصد افزایش یافته است. دلیل اصلی این گرانی، بالا رفتن قیمتها از سوی تأمینکنندگان چینی و اختلال در عرضه محصولات نفتی به دلیل ناآرامیها در خاورمیانه عنوان شده است.
فشار بیسابقه بر زنجیره تأمین نساجی
آژانس خبری رویترز گزارش داده که اثرات این بحران، در سراسر زنجیره ارزش صنعت پوشاک که بخش عمده آن در آسیا متمرکز است، احساس میشود. آویچال آریا، مدیرعامل شرکت بندال سیلک میلز، که تأمینکننده پارچههای پلی استر رنگی و چاپی برای برندهای بزرگ جهانی از جمله H&M، ایندیتکس (مالک زارا)، تارگت، والمارت و ایکیا است، توضیح داده که بحران انرژی منجر به افزایش شدید هزینههای مواد شیمیایی و رنگهای مورد نیاز در صنعت نساجی شده است.
آریا همچنین اشاره کرد که محدودیتهای ناشی از کمبود گاز، که ریشه در درگیریهای جاری دارد، باعث شده تا بسیاری از کارگران فصلی و مهاجر، مراکز اصلی تولید نساجی مانند شهر سورات در ایالت گجرات هند را ترک کنند.
{$sepehr_key_207913}
پلی استر؛ ستون فقراتی که میلرزد
پلی استر، مادهای که بخش قابل توجهی از صنعت نساجی مدرن را تشکیل میدهد و بیش از نیمی از الیاف جهان (حدود ۵۹٪) را به خود اختصاص داده است، از مشتقات نفتی به دست میآید. این ماده همهکاره که در تولید طیف وسیعی از محصولات، از پوشاک ورزشی گرفته تا لباسهای رسمی، کاربرد دارد، اکنون مستقیماً تحت تأثیر ناآرامیها و اختلالاتی قرار گرفته که بر عرضه محصولات نفتی تصفیهشده، بهویژه با توجه به موقعیت استراتژیک تنگه هرمز، تأثیر گذاشته است.
در شهر سورات هند، که یکی از قطبهای اصلی تولید پارچه به شمار میرود، حدود نیمی از ۲۰۰ دستگاه بافندگی صنعتی شرکت رادشیم نساجی که پارچههای پلی استر تولید میکنند، از زمان آغاز تنشها در اواخر فوریه، از کار افتادهاند.
کاوشیک دودات، صاحب این شرکت، با ابراز نگرانی اعلام کرد که تولید روزانه آنها که پیش از آغاز بحران به ۱۰ هزار متر میرسید، اکنون به تنها ۳۵۰۰ تا ۴۰۰۰ متر در روز کاهش یافته است. وی همچنین اعلام کرد که خرید نخ پلی استر جدید را متوقف کرده و افزایش شدید قیمتها، او را مجبور خواهد کرد تا قیمت محصولات نهایی خود را حدود ۱۵ درصد افزایش دهد؛ افزایشی که به گفته او، تجار پوشاک که مشتریان اصلیاش هستند، توانایی پذیرش آن را نخواهند داشت.
چشمانداز بلندمدت: آثار پایدار بحران انرژی
افزایش هزینهها در صنعت نساجی، منجر به تعطیلی کارگاههای رنگرزی و چاپ در سورات برای دو روز در هفته شده است؛ در حالی که پیش از این تنها یک روز در هفته تعطیل بودند.
بر اساس دادههای منتشر شده توسط وود مک کنزی، قیمت فیبر پلی استر در هند از حدود ۱۰۰ روپیه به ازای هر کیلوگرم در اواخر فوریه، به ۱۲۶.۵ روپیه در ماه بعد جهش یافته است.
این مشکلات تنها به صنعت پوشاک محدود نمیشود. مواد اولیهای، چون اتیلن-وینیل استات (EVA)، که از پتروشیمیها تأمین میشود و کاربرد گستردهای در تولید کفش دارد، نیز با افزایش قیمت و کاهش عرضه روبهرو شده است. در همین راستا، خردهفروشان آمریکایی نیز نسبت به پیامدهای این وضعیت هشدار دادهاند.
مت پریست، رئیس انجمن توزیعکنندگان و خردهفروشان کفش آمریکا، تأکید کرده است که “تأثیرات گستردهای در تمام سطوح صنعت مشاهده میشود، صرفنظر از اینکه محصولات از کدام منطقه جغرافیایی تأمین شوند.